随着城镇化发展带来的污水处理量增加，由此产生的碳排放量也必然会跟着增加。因此，污水处理厂必须通过优化技术和管理等措施对碳排放进行控制，以实现污水厂碳减排。

  1、优化原料投入环节

  众所周知，生化处理环节是需要投加碳源和多种化学药剂的，这些原料在其生产和运输过程中会消耗能源，在投加过程中也消耗一定能源。

  目前，解决措施主要是对加药系统进行配置升级。

  比如，在曝气池末端出水投加的聚合氯化铝除磷药剂，将常用的变频计量泵升级为数字泵，通过监测曝气池出水正磷酸盐浓度对PAC药剂进行精确投加，加药量有不同程度的降低。

  该技术可以同时应用到污水处理厂的其他药剂投加段，一段时间后对于药耗成本的降低较为可观。

  2、升级改造曝气系统

  相关数据表明，我国污水处理厂单吨水电耗一般在0.15～0.28 kW·h。其中，曝气鼓风机的电耗所占比例为56.2%。

  正因如此，污水厂节能降耗的关键点在于精准掌控微生物的活动过程，防止过度曝气增加电耗和设备损耗（也要注意防止曝气不足导致微生物死亡的情况），这就对曝气系统的智能化、数字化控制提出了很高的要求。

  比如，通过计算每日处理水量所需要消耗的溶解氧对应的曝气总管压力值，在自控系统内进行设定并实时监测实际压力值，鼓风机的启停与负荷就会在曝气总管压力值的控制下进行自动调节。

  同时在进入曝气池的各曝气支管出口前加装可精确控制开度的奥码头，根据现场溶解氧仪表的实际监测示数进行开度调节，从而达到精确曝气实现降低电耗的目的。

  3、采用能耗更低的处理工艺

  污水厂可以结合水量和水质情况，并综合考虑经济性、高效性、低碳性等因素，优化现有的污水处理技术，适当引入厌氧氨氧化、好氧颗粒污泥等低能耗生物工艺工艺，以减少能源和药剂消耗，从而减少碳排放。

  1）短程硝化-厌氧氨氧化工艺

  厌氧氨氧化工艺主要建设在具有板框压缩脱水能力的污水处理厂，主要作用是处理板框机压榨泥饼后产生的滤液。

  为保证厌氧氨氧化反应的顺利进行，往往会将厌氧氨氧化工艺与短程硝化工艺组合为短程硝化-厌氧氨氧化工艺。

  与传统脱氮工艺相比，该工艺仅需将部分NH4+(-N)氧化为NO2-(-N)，节省了剩余NH4+(-N)的进一步氧化需氧量以及NO2-(-N)转化为NO3-(-N)的深度氧化需氧量，从而可节约大量因曝气产生的电耗。

  值得一提的是，该工艺以IC为碳源，无需额外投加有机碳源，可以大幅度降低脱氮成本。此外，该工艺流程的出水会进入厂前区总进水，对于后续污水处理区域的生产压力有大幅降低，一定意义上也降低了单吨水处理成本。

  2）反硝化除磷

  反硝化除磷菌以硝酸盐作为电子受体，在反硝化的同时完成吸磷的作用，反硝化除磷工艺就是运用这一原理来实现的，将反硝化与除磷合二为一，同时实现脱氮除磷的目的。

  从除磷的过程来看，是将反硝化与除磷这两个不同的生物过程利用同一个细菌在同一过程中完成。其中聚羟基脂肪酸酯不仅是反硝化除磷菌的碳源，也是能量储存物质，具有双重的效果。

  可以说，该种除磷原理既可以达到除磷的目的，还能够节省碳源，属于一种可持续的生活污水除磷技术。

  4、提高热电联产回收能力

  要想提高污泥中的能量回收率就必须极力改善污泥消化处理工艺，在进水有机物充足的情况下，最大程度的开发污泥中有机物能量。

  比如，采用热水解+厌氧消化工艺。通过污泥热压水解技术在高温高压下裂解污泥中有机物的细胞结构从而提高污泥产气率，除满足热水解能量平衡的需要外还有余量。

  这部分余量经过干式脱硫后可以通过沼气发电机转化为电能或通过沼气拖动鼓风机直接为污水处理生化反应段提供曝气，减少大功率电力拖动单级离心式鼓风机的运行时间，降低电耗和设备损耗。

  需要特别说明的是，在具备单独供暖条件的水厂冬季时还可以通过热水锅炉为厂区提供供暖，减少办公区域和生产车间的空调使用，热电联产余热最大限度地被回收。

  5、加大自产清洁能源力度

  1）安装光伏板

  生物处理池及初沉池、二沉池等单元具有庞大的表面面积，可以为太阳能光伏发电创造必要的场地条件。

  安装光伏组件后不仅可以实现太阳能发电并入电网供水厂使用，还能在冬季利用光伏板来覆盖这些处理单元，实现对生物处理的保温作用和臭气收集。

  2）储存利用自产的冷热能

  相关数据表明，污水中的热能储量远高于污水中的化学能（有机物能量），实际可回收的热能为化学能的9倍。

  例如可通过污水源热泵所产生的冷、热源直接为厂区提供制冷和供暖，余量可以输出厂外供其他商业或民用用户使用，以“碳交易”的方式实现“碳中和”。

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