聚合氯化铝（PAC）在食品厂废水处理中具有高效、经济、适应性强的特点，其应用可显著提升废水处理效果，降低处理成本。
 

  一、作用机制

  .絮凝沉淀：PAC水解后产生高价阳离子，通过电中和作用破坏废水中的胶体稳定性，使悬浮物和胶体颗粒聚集形成较大絮体，便于后续沉淀分离。

  .吸附架桥：PAC分子链上的羟基与污染物表面结合，形成“长链”结构，吸附多个颗粒并形成大絮体，加速固液分离。

  .网捕沉淀：生成的氢氧化铝胶体在沉降过程中形成网状结构，进一步捕获微小颗粒，提升沉淀效率。

  二、应用优势

  1.高效性：

  .PAC的絮凝效果显著，投加量仅为传统混凝剂（如硫酸铝）的1/3~1/2，且絮体形成快、沉降速度快。

  .对食品厂废水中的油脂、蛋白质、淀粉等有机物和悬浮物具有高效去除能力。

  2.适应性广：

  .PAC对水温、pH（适宜范围5~9）及水质波动适应性强，尤其适用于低温低浊水处理。

  .在较宽的pH范围内均能保持良好的混凝效果，无需预处理即可直接投加。

  3.经济性：

  .PAC的制备成本相对较低，且使用方法简单易行，储存和运输方便。

  .减少后续生化处理的负荷和难度，降低整体处理成本。

  4.环保性：

  .PAC在水中形成的絮体易于沉降，不会造成二次污染，符合环保要求。

  .残留铝含量低，避免传统铝盐可能引发的二次污染问题。

  三、具体应用步骤

  1.预处理：

  .废水首先经过格栅、沉砂池等预处理设施，去除大颗粒悬浮物和杂质。

  2.混凝反应：

  .将PAC按一定比例投加到污水中，通过搅拌使其均匀分散，与污水中的悬浮物、有机物等发生混凝反应，形成絮体。

  .投加量需根据水质情况调整，一般原水浊度在100-500mg/L时，每千吨投加量为10-20kg。

  3.沉淀分离：

  .絮体形成后，通过沉淀池进行沉降，上清液得到初步净化。

  4.深度处理：

  .根据水质要求，可进一步采用生物处理、膜技术等深度处理方法，确保出水水质达到排放标准或回用要求。

  四、注意事项

  1.投加量优化：

  .需通过实验确定最佳投加量，过量使用可能导致水质返浑或增加污泥量。

  2.pH调节：

  .酸性或强碱性水质需预先调节pH至中性范围，以提高PAC反应效率。

  3.混合方式：

  .建议采用机械搅拌或管道混合器，确保PAC与污水充分接触。

  4.安全储存：

  .固体PAC需防潮密封保存，液体PAC避免长时间静置分层。

  五、应用效果

  1.去除悬浮物与胶体：

  .PAC能够有效去除食品厂废水中的微小悬浮颗粒和胶体，显著减少水体中的悬浮物含量，提高水质的清澈度。

  2.降低COD：

  .通过吸附和桥联作用，PAC帮助去除一部分有机污染物，从而降低COD值，改善水体的有机污染状况。

  3.脱色作用：

  .PAC可吸附和沉淀食品废水中常含的色素和其他染料，改善出水的色度。

  4.除磷除氮：

  .PAC中的铝离子通过化学反应去除水中的部分磷酸盐和氨氮，有助于控制总磷和总氮的含量，降低水体富营养化的风险。

  5.污泥调理：

  .在污泥处理阶段，PAC能够改善污泥的脱水性能，减少污泥体积，提高污泥的固含量，便于后续的污泥处置和利用。

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